Scopul scufundarii și uscării înfășurărilor statorului motorului
Scopul uscării vopselei de înfășurare a motorului electric este de a elimina umiditatea conținută în materialul izolator și de a umple toate golurile de aer cu vopsea izolatoare, astfel încât să îmbunătățească rezistența de izolare a înfășurării și performanța rezistentă la umiditate.
Dar, de asemenea, trebuie să îmbunătățească rezistența la căldură și disiparea căldurii a înfășurării, dar și să îmbunătățească proprietățile mecanice ale izolației înfășurării, stabilitatea chimică, conductivitatea termică și efectul de disipare a căldurii și întârzierea îmbătrânirii, calitatea vopselei de scufundare a motorului, afectează direct motorul.
Calitatea vopselei de scufundare a motorului afectează direct creșterea temperaturii și durata de viață a motorului.
Este necesar ca procesul de scufundare și uscare să fie efectuat în strictă concordanță cu procesul de tratare a izolației pentru a asigura o bună penetrare a vopselei izolatoare, suprafața netedă a filmului de vopsea și o rezistență mecanică ridicată.
Înfășurările statorului sunt legate într-un întreg solid.
În prezent, procesarea înfășurărilor statorice ale motoarelor electrice cu izolație E și B înmuiată în lac, în general, folosind lac de rășină alchidă melamină 1032, solventul este toluen sau xilen, numărul de lac de scufundare pentru a doua oară, va fi denumită în mod colectiv ca cea de-a doua imersie lac universală.
Procesul de scufundare și uscare a înfășurărilor motorului
Procesul constă din două procese principale: precoacere și scufundare lac.
I: Pre-uscare
1. Scopul pre-uscării
Înfășurarea trebuie să fie pre-uscare înainte de scufundarea vopselei, pentru a îndepărta umiditatea din înfășurare și pentru a îmbunătăți temperatura piesei de prelucrat la scufundarea vopselei, pentru a îmbunătăți calitatea vopselei de scufundare și capacitatea de penetrare a vopselei.
2. Metoda de pre-uscare
Încălzirea pre-uscare pentru a crește treptat temperatura, viteza de creștere a temperaturii nu mai mult de 20-30 de grade / h este adecvată.
Temperatura de pre-uscare depinde de gradul de izolare, izolația de gradul E ar trebui să fie controlată la 120 ~ 125 de grade, izolația de gradul B ar trebui să atingă 125 ~ 130 de grade, în izolarea termică 4 ~ 6 ore, apoi înfășurările motorului de pre-uscare vor fi răcite la 60 ~ 80 de grade pentru a porni vopseaua.
II: Vopsea de scufundare
La scufundarea vopselei ar trebui să acorde atenție temperaturii piesei de prelucrat, vâscozității scufundării și timpului de scufundare a vopselei pentru înfășurările motorului din rezervorul de lac.
1. Temperatura de imersie
În cazul în care temperatura piesei de prelucrat este prea mare, solventul din vopsea se evaporă rapid, astfel încât suprafața înfășurării a format prematur filmul de vopsea și nu este ușor de scufundat în înfășurarea internă, rezultând, de asemenea, deșeuri de material.
Dacă temperatura este prea scăzută, se va pierde rolul de pre-uscare, astfel încât vâscozitatea vopselei crește, mobilitatea și permeabilitatea sunt slabe, de asemenea, efectul de vopsea prin scufundare nu este bun.
Practica a dovedit că temperatura piesei de prelucrat în vopsea de scufundare de 60 ~ 80 de grade este adecvată.
2. Vâscozitatea vopselei
Vâscozitatea vopselei ar trebui să fie adecvată, prima scufundare în vopsea speră că vopseaua se scufundă la înfășurarea motorului în interior, astfel încât cerința de mobilitate a vopselei este bună, astfel încât vâscozitatea vopselei ar trebui să fie scăzută, în general poate fi de 22 ~ 26 s (20 de grade, vâscozimetru nr. 4);
a doua scufundare în vopsea, principala speranță în suprafața de înfășurare pentru a forma un strat bun de film de vopsea, astfel încât vâscozitatea vopselei ar trebui să fie mai mare, în general, ia 30 ~ 38s este adecvată.
Deoarece temperatura vopselei are o mare influență asupra vâscozității, se prevede în general că 20 de grade este punctul de referință, astfel încât vâscozitatea trebuie măsurată în funcție de temperatura vopselei pentru o ajustare corespunzătoare.
3. Timp de scufundare
Principiul alegerii timpului de scufundare:
prima vopsea de scufundare, sper că vopseaua poate încerca să se cufunde în înfășurarea din interior, astfel încât timpul de scufundare ar trebui să fie mai lung, aproximativ 15 ~ 20 min,
A doua vopsea de scufundare, în principal pentru a forma un film de vopsea de suprafață mai bun, astfel încât timpul de scufundare ar trebui să fie mai scurt, pentru a nu dura prea mult în loc de deteriorarea filmului de vopsea, deci aproximativ 10 ~ 15 min este adecvat.
Dar trebuie să fie scufundat, până când nu apar bule, dacă nu este ideal pentru a prelungi timpul de scufundare. După ce fiecare vopsea de scufundare este finalizată, înfășurarea statorului trebuie pusă pe verticală, picurați vopseaua rămasă uscată, timpul ar trebui să fie de 30 de minute și utilizați solvent pentru a șterge alte părți ale vopselei rămase.
Metoda de scufundare a vopselei
Principalele metode de scufundare a vopselei sunt: turnarea, scufundarea și scufundarea sub vid.
Pentru vopsea de scufundare cu un singur motor cu reparație, utilizarea mai multă a imersiei de turnare, în timp ce imersia și imersia sub presiune în vid este de obicei utilizată pentru fabricarea motoarelor, pentru lotul poate fi considerat imersie, motoarele de înaltă presiune folosesc numai imersie sub vid.
Metodele comune de turnare și scufundare sunt:
a) Scoateți motorul precopt, lăsați-l să se răcească la 60-80 de grade și așezați-l vertical deasupra tăvii de vopsea.
(b) Umpleți o sticlă de băutură din plastic goală cu lac fără solvenți pentru a înțelege cantitatea de lac care trebuie turnată.
(c) Ținând sticla de plastic cu lacul izolator, înclinați sticla astfel încât lacul să curgă din sticlă într-o linie, turnați lacul de la capătul superior al înfășurării, astfel încât lacul să pătrundă în bobină și să curgă înapoi în tava de lac de la capătul inferior al înfășurării.
(d) Când picurarea vopselei s-a oprit timp de aproximativ 20-30 de minute, întoarceți noul stator al motorului și turnați vopseaua izolatoare în capătul superior al înfășurării motorului (fost capătul inferior) până când acesta pătrunde.
(e) După oprirea scurgerii vopselei timp de aproximativ 30 de minute, utilizați o cârpă înmuiată în parafină pentru a îndepărta vopseaua rămasă din camera interioară a statorului și baza mașinii și apoi uscați-o.
f) Dacă vopseaua trebuie scufundată pentru a doua oară, după uscare, scoateți-o și răciți-o la 60~80 de grade și apoi turnați-o pentru a doua oară.
Proces de izolație de impregnare sub presiune (abreviat: VPI).
Procesul de impregnare sub presiune VPI-vacuum este de a răci piesa de prelucrat după coacere și dezumidificare, apoi puneți-o într-un mediu de vid pentru a exclude aerul și substanțele volatile din interiorul bobinei albe, bazându-se pe gravitația vopselei în vid și pe acțiunea capilară a bobinei, precum și pe utilizarea aerului comprimat uscat sau a unui anumit gaz inert pentru a ridica presiunea de impregnare a vopselei. că vopseaua poate pătrunde rapid și umple stratul interior al structurii de izolație.
În China, VPI este în prezent un proces de izolare care funcționează în gol.
Uscarea prin picurare a piesei de prelucrat se realizează în rezervorul de scufundare, iar procesul de uscare este de obicei efectuat într-un recipient sau cuptor separat.
Metodele sunt uscare în vid, uscare statică la presiune atmosferică sau uscare rotativă.
Debitul procesului VPI: ⊙ → pre-uscare și dezumidificare → în rezervor → evacuare vid → vopsea de scufundare în vid → impregnare sub presiune → vopsea de descărcare sub presiune → descărcare vopsea de picurare sub presiune → din rezervor → întărire și uscare → ⊙.
Comparație: Este clar că VPI este cu mult superior altor procese de scufundare în ceea ce privește penetrarea și impregnarea lacului. În ceea ce privește aplicarea, VPI este mai potrivit pentru bobinele mari de înaltă tensiune, bobinele cu jug înfășurate cu mai multe straturi și înfășurările mari solicitante, precum și pentru alte bobine de înaltă tensiune.
În ceea ce privește presiunea, în principiu presiunea este aplicată pentru a facilita pătrunderea lacului și umplerea golurilor și există de fapt o presiune atmosferică în proces.
Dacă umecbilitatea capilară a structurii de izolație este deja echilibrată, atunci creșterea presiunii nu are un efect semnificativ asupra umplerii întregii structuri de izolație, cu excepția cazului în care presiunea crescută este menținută pe tot parcursul procesului de întărire.
Deci modalitatea eficientă de a crește umplutura este reducerea vâscozității lacului și reducerea golului din structura izolației, crescând efectul capilar, mai degrabă decât creșterea presiunii.
The data from the "Viscosity and pressure on penetration rate" test shows that when the viscosity of the lacquer is high, increasing the pressure has a greater effect on the filling rate, while when the viscosity of the lacquer is low, the effect of increasing the pressure on the filling rate is not significant.
Cu toate acestea, vâscozitatea lacului are un efect foarte semnificativ asupra vitezei de umplere, care este invers proporțională între ele.
Se poate observa că în aplicarea procesului VPI, un accent unilateral și simpla urmărire a vidului ridicat sau a presiunii înalte este oarbă și inutilă.
Rezultatul poate afecta eficiența impregnării și poate chiar strica calitatea impregnării.
Parametrii actuali de proces ai unui proces variază pentru diferite structuri de izolație, precum și pentru diferite cerințe tehnice.
De exemplu, VPI are patru parametri de proces, adică vid Vi, presiune Pi, temperatura Ti, timp ti, unde i este 1, 2, 3, ....... Cei patru parametri de proces sunt, de exemplu, vid Vi, presiune Pi, temperatura Ti și timpul ti, unde i este 1, 2, 3 și n (n este numărul total de pași VP și secvența procesului).
Structura de izolație (W), specificațiile tehnice (A) și caracteristicile lacului (E) sunt elementele funcționale de bază ale acestor patru parametri de proces.
Tratamentul de izolare a înfășurărilor motorului și transformatorului cu vopsea prin scufundare
De la imersare, adică impregnare obișnuită, la impregnare multiplă, la impregnare prin scufundare, cu rolă și impregnare în vid, impregnarea sub presiune s-a dezvoltat într-un proces continuu de imersie obișnuită, impregnare prin scufundare și rulare și, în final, la integrarea impregnării și uscării în vid, formând o serie de operațiuni continue mecanizate diverse.
Aplicarea tehnologiei computerizate moderne și a tehnologiei PLC controlul automat al procesului de impregnare, care este în mod constant prin inovarea tehnologică, nevoile de producție și dezvoltarea socială a promovării, evoluția treptată a dezvoltării, este această promovare și a produs o nouă generație de uscător de vopsea cu vid, economisirea energiei, protecția mediului într-un produs integrat de înaltă tehnologie, produse de marcă, aproape 600 de utilizatori acasă și în străinătate.
Noua generație de mașini de scufundare și uscare a vopselei în vid este un proces de izolare mecanică în care piesa de prelucrat este introdusă în cilindrul de scufundare și uscare pentru pre-uscare.
Aerul și substanțele volatile din interiorul bobinei sunt excluse în mediul de vid, iar apoi vopseaua este scufundată în condiții de vid bazându-se pe gravitația vopselei și pe acțiunea capilară din bobină, astfel încât vopseaua să pătrundă rapid și să umple stratul interior al structurii de izolație.
Procesul FGH: puneți în piesa de prelucrat → precoacere albă → dezumidificare în vid → vopsea prin scufundare în vid → înapoi la vopsea → vopsea prin picurare → curățare → înapoi la agent de curățare → uscare la temperatură scăzută la întărire la temperatură înaltă → izolație → scoatere din cuptor întregul proces, complet etanșat fără poluare a mediului într-o singură mișcare.
Avantajele rolului FGH: În domeniul de aplicare al procesului FGH, avantajele rolului său sunt în principal în următoarele domenii.
(1) Îmbunătățiți integritatea, deoarece vopseaua de scufundare în vid face ca vopseaua de izolație să se umple aproape complet în interiorul izolației, întărind integritatea întregii înfășurări, înfășurarea în funcțiune, fiecare parte nu se va mișca separat, reducând defecțiunea cauzată de uzura mobilă.
(2) Condiții de mediu îmbunătățite, datorită vopselei cu scufundare în vid, întregul proces de scufundare, inclusiv livrarea vopselei și scufundarea și uscarea vopselei, este efectuat și finalizat în condiții de container complet etanș.
Întregul proces de uscare este încălzit prin circulația aerului cald, iar gazul rezidual generat este reciclat și reemis prin cele două grupuri de condensatoare A și B, îmbunătățind mediul de lucru și îndeplinind cerințele de mediu.
(3) Reduceți temperatura de funcționare și creșterea temperaturii, datorită vopselei de scufundare în vid și uscare într-una complet umplută, un bun înlocuitor pentru spațiul de aer intern, îmbunătățirea conductibilității termice a motorului, transformatoarele pot reduce în general 5-10 ℃.
(4) îmbunătățirea performanței piesei de prelucrat, ca urmare a uscării vopselei prin scufundare în vid, întreaga înfășurare este impregnată cu vopsea strâns încapsulată, înmuiată, netedă și strălucitoare, astfel încât poluanții, umiditatea și gazele chimice să nu poată pătrunde în stratul interior, eliminând defecțiunea cauzată de puntea mediului conductiv.
(5) Economie de energie și reducere a costurilor, datorită lacului cu scufundare în vid, uscare într-o singură, timpul de uscare decât cuptorul pentru a scurta două cincimi, temperatura de uscare decât cuptorul pentru a reduce 10-20 ℃, pentru a obține în continuare producția crescută și economisirea de energie și reducerea costurilor.
Bine ați venit să împărtășiți cu noi mai multe informații despre motoarele electrice în zona de comentarii!
Orice întrebare despre motorul electric, vă rugăm să contactați motorul electric profesional producător în China după cum urmează:
Motorul Dongchun are o gamă largă de motoare electrice care sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi transportul, infrastructura și construcțiile.
Salt la conținut 
