随着工业化的发展，全球市场对电动机的需求量越来越大。
高效电机直接关系到节能减排政策，很多国家重点项目和市政项目对投标电机，尤其是出口进入欧洲国家的电机，都必须有IEC能效评估要求。
然而，对于电机制造商来说，提高电机效率是一件非常重要的事情，需要一定的专业技能，如损耗的确定、影响电机效率的关键因素的确定、损耗产生的原因和定量分析等。巅峰表现。
Let's start with the causes of increased losses, and break down and analyze them one by one
定子铜损大
● 电机定子绕组电阻高。
(1)导线电阻率大或线径小，线径不均匀或并联绕组根数少。
(2)接线错误或焊接不良。
(3)实际匝数大于设计值。
● 高定子电流。
（一）其他损失较大。
(2)电机定子绕组不对称，使三相不平衡。
(3)定子与电机转子气隙严重不均。
(4)此时电阻会小于正常值，因为匝数小于正常值。
(5)绕组接线不正确。
转子铜损大
● 转子绕组（或导条）阻力大。
(1)铝(铜)的电阻率大。
(2)铸铝转子导条或端环内部有气孔或杂质，或因铸造缺陷造成局部薄条问题。
(3)定子槽不整齐(表现为槽锯齿)，有错片、反片，造成电机转子槽有效面积不够。
(4)由于铸造参数选择不当导致铝组织疏松，直接导致电阻率升高。
(5)材质不符合要求，如普通铝转子采用合金铝。
(6)使用错误的转子等。
● 高转子电流。
(1) 使用错误的转子。
(2)铸铝时用错铝，如合金铝转子用普通铝。
(3)转子铁芯叠片不牢固，造成片间大面积铝进入转子，造成转子横向电流过大。
杂散大损失
● 定子绕组类型或节距选择不当。
● 定转子槽配合选择不当。
● 气隙太小或严重不均匀。
● 转子导轨与铁心严重短路。
● 定子绕组末端过长等。
铁损大
硅钢片质量差或用料不当。
如600材料误用为800等降级使用。
对于外购铁芯，电机厂要特别注意这个问题。
定子铁心片间绝缘不良。
(1)未做绝缘处理或处理效果差。
(2)铁芯叠放时压力过大，使板间绝缘破损。
(3) 车定子孔或修锉铁心时铁心片与片间短路（多数铁心制造厂存在此问题）。
● 铁芯数量不足，铁重量不足。
(1) Insufficient number of code pieces（漏件）。
(2)堆放压力小，压不紧，直接导致铁块重量不足。
( (3) 冲片毛刺大，铁片长度对齐时不能保证铁片重量。
(4)油漆太厚，这是硅钢片的直接质量电机故障问题。
● 磁路过于饱和，此时空载电流电压曲线弯曲较严重。
● 空载杂散损耗大，因为电功率测试时计入铁损，使铁损显得较大。
● 用火或电加热拆除绕组时，铁芯过热导磁率下降，损坏片间绝缘。
该问题主要发生在绕组故障后用火烧掉绕组时；一些电动机制造商已经找到一种方法，通过将绕组浸泡在碱液中来移除绕组。
高机械损耗
● 轴承或轴承装配质量不良，此时电机轴会严重发热或转动不灵活。
● 外接风扇错误（如2极电机使用4极风扇）或风扇叶片角度错误；按照常规设计，2P电机的风扇比较小，通过调整风扇的方式降低损耗的方法很有效，但前提是要保证电机的温升性能。
● 外壳与两端盖轴承室不在同一轴线上。
● 轴承室直径小，使轴承外圈受压变形，造成轴承摩擦损失增大；电动机部件的情况也可能同时导致轴承过热失效。
● 轴承室内润滑脂过多或质量差。
高压电机问题很明显，我们的一位工程师做过测试，轴承盖温度最高点比最低点高10K，打开检查，这个位置的油脂确实堆积较多
● 定子和转子互相摩擦，就是我们所说的扫地。
当定子和转子相互摩擦时，与其说直接导致电机不转，不如说电机的损耗明显增加。
● The electrical rotors' axial size is incorrect, causing the top dead at both ends and making the rotation inflexible.
● 油封、排水环等零件安装不正确或变形，摩擦阻力大。
● 带风扇的风扇电机，风扇与相关部件摩擦，导致转动不畅。
影响产品质量的因素有很多，所以我们在购买电机的时候，一定要找专业的电机生产厂家。
有很多关于电动机的信息。
以上就是我对一些知识的总结，如果大家有什么要补充的，欢迎在评论区留言。
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