通过变频器驱动电机已经成为不可逆转的趋势，今天我就来说说变频器在电机控制中的作用
对于电动机，严格按照设计参数和工艺参数生产，相同规格的电动机转速变化很小，一般不超过两转。
对于单拖动设备的电机，对电机转速没有过高的要求，但对于多电机拖动设备或设备系统，电机转速的控制就显得尤为重要。
在传统的传动系统中，要保证多个执行器之间的速度有一定的关系，包括保证它们之间的速度同步或具有一定的速比，常采用机械传动刚性联轴器装置来实现。
但是，如果多个执行器之间的机械传动较大，执行器之间的距离较远，则不得不考虑采用独立控制的非刚性耦合驱动控制方式。
随着变频器技术的成熟和使用范围的扩大，可采用可编程控制器对其进行控制，以适应传动系统对速度控制灵活性、准确性和可靠性的不同要求。
实际生产应用实例PLC和变频器进行速度控制也能较好地达到预期的同步或给定速比控制要求。
逆变器的作用和作用
逆变节能作用；
变频器的节能效果主要体现在风机和水泵的应用上。
风机水泵负载采用变频调速后，节能率为20%～60%，这是因为风机水泵负载的实际耗电量基本与转速的三次方成正比。
当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵采用变频调速降低其转速，节能效果非常明显。
传统风机、水泵采用挡板和阀门调节流量，电机转速基本不变，耗电量变化不大。
据统计，风机和水泵占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。
在此类负载上使用变频调速装置具有重要意义。目前比较成功的应用有恒压供水、各类风机、中央空调、液压泵变频调速
逆变器实现电机软启动
电动机直接启动，不仅对电网造成严重冲击，而且对电网容量要求过大，而且启动时产生的大电流和振动，对挡板和阀门造成很大的损坏，极为不利。设备和管道的使用寿命。
并且使用逆变器后，逆变器的软启动功能会使启动电流从零开始变化，最大值不会超过额定电流，减少了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，也节省了设备的维修费用。
变频器在自动化系统中的应用
由于变频器内置32位或16位微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度达0.1%～0.01%，并设置了完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中应用广泛。
例如：化纤行业的卷绕、拉伸、计量、导引；玻璃行业平板玻璃退火炉、玻璃窑炉搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料加药系统、电梯智能控制等。
变频器在数控机床、汽车生产线、造纸、电梯等控制领域的应用，提高工艺水平和产品质量。
变频器在提高工艺水平和产品质量中的应用
变频器还可以广泛应用于传动、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域，提高工艺水平和产品质量，降低设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命设备。
采用变频调速控制，简化了机械系统，使操作和控制更加方便，在某些情况下甚至可以改变原有的工艺规格，从而提高了整个设备的功能。
例如，用于纺织和许多行业的浆纱机的机器内部温度是通过改变进入机器的热空气量来调节的。
热风通常由循环风机送出，由于风机转速不变，送入机内的热风量只能通过风门调节。
如果风门调节不当或调节不当，会导致整形机失控，从而影响成品质量。
循环风机高速启动，传动带与轴承之间的磨损非常大，使传动带成为易耗品。
采用变频调速后，可通过变频器自动调节风机转速来实现温度调节，解决了产品质量问题。此外，变频器可以轻松实现风机的低频低速启动，减少传动带与轴承之间的磨损，还可以延长设备的使用寿命，同时节能40%。
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