电机定子绕组浸渍干燥的目的
电动机绕组浸漆干燥的目的是驱除绝缘材料中所含的水分，用绝缘漆填满所有的空间气隙，以提高绕组的绝缘强度和防潮性能。
但还需要提高绕组的耐热性和散热性，还要提高绕组绝缘、化学稳定性、导热性和散热效果及延缓老化等机械性能，电机浸漆的质量，直接影响电机。
电机浸漆的质量直接影响电机的温升和使用寿命。
要求严格按照绝缘处理工艺进行浸渍干燥工艺，确保绝缘漆渗透性好，漆膜表面光洁，机械强度高。
定子绕组粘合成一个整体。
目前电机定子绕组E、B绝缘浸漆加工，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，二次浸漆次数，统称以作为通用的二次浸漆热浸工艺。
电机绕组浸渍烘干工艺
该工艺包括两个主要过程：预烤和浸漆。
一：预烘干
一、预干燥的目的
浸漆前应对绕组进行预干燥，以驱走绕组中的水分，提高浸漆时工件的温度，以提高浸漆质量和油漆渗透能力。
2、预干燥法
预烘加热要逐渐升高温度，升温速度以不超过20-30度/小时为宜。
预烘干温度视绝缘等级而定，E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后预烘干电机绕组冷却至60~80度开始浸漆。
二：浸漆
浸漆时应注意工件的温度、浸液的粘度和电机绕组在漆槽中的浸漆时间。
1、浸泡温度
如果工件温度过高，涂料中的溶剂挥发快，使绕组表面过早形成漆膜，不易浸到绕组内部，也会造成材料浪费。
温度过低会失去预干作用，使涂料粘度增加，流动性和渗透性差，也会使浸漆效果不好。
实践证明，工件浸漆温度在60～80度为宜。
2、涂料的粘度
油漆的粘度要合适，第一次浸漆希望油漆浸到电机绕组里面，所以要求油漆的流动性好，所以油漆的粘度要低，一般可以22~ 26s（20度，4号粘度计）；
第二次浸漆，主要希望在绕组表面形成一层良好的漆膜，所以油漆的粘度要大一些，一般以30～38s为宜。
由于油漆的温度对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，所以要根据油漆的温度来测量粘度，进行适当的调整。
3、浸渍时间
浸渍时间的选择原则：
第一次浸漆，希望油漆能尽量浸入绕组里面，所以浸渍时间要长一些，大约15~20min，
第二次浸漆，主要是为了形成更好的表面漆膜，所以浸漆时间要短一些，以免时间过长反而损坏漆膜，所以以10～15min左右为宜。
但一定要浸透，直到没有气泡为止，不理想可以延长浸渍时间。每次浸漆完成后，将定子绕组竖放，滴干剩余油漆，时间为30min，用溶剂擦去其他部位的剩余油漆。
浸漆法
浸漆的方法主要有：浇注法、浸渍法和真空压力浸渍法。
单件维修电机浸漆多采用浇注浸漆，而制造电机一般采用浸漆和真空压力浸漆，批量可考虑浸漆，高压电机只用真空压力浸漆。
常用的浇注和浸渍方法有：
a) 取出预烤好的电机，让其冷却至 60-80 度，然后将其垂直放置在油漆托盘的顶部。
(b) 将无溶剂漆装入空塑料饮料瓶中，以掌握倒漆量。
(c) 拿着盛有绝缘漆的塑料瓶，将瓶子倾斜，使漆从瓶中呈一条直线流出，从绕组上端倒出漆，使漆渗入线圈并流回从绕组下端的漆盘。
(d) 当涂料滴落停止约 20-30 分钟后，将新电机定子翻转过来，将绝缘漆倒入电机绕组上端（原为下端），直至渗透。
(e) 停止滴漆约 30 分钟后，用布蘸石蜡擦去定子内腔和机座上残留的油漆，然后擦干。
f) 如需二次浸漆，待干后取出冷却至60~80度，再进行二次浸漆。
真空压力浸渍（简称：VPI）绝缘工艺
VPI-真空压力浸渍工艺是将预烘烤除湿后的工件冷却，然后置于真空环境中排除白卷内部的空气和挥发物，依靠油漆在真空中的重力作用以及线圈的毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，在解除真空后对浸渍漆施加一定的压力，使漆迅速渗透并充满绝缘结构的内层.
在国内，VPI目前仍是间隙工作绝缘工艺。
工件的滴干在浸渍槽中进行，干燥过程通常在单独的容器或烘箱中进行。
方法为真空干燥、常压静态干燥或旋转干燥。
VPI-工艺流程：⊙→预干燥除湿→入槽→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力卸漆→卸压力滴漆→出槽→固化烘干→⊙。
比较：很明显，VPI 在漆的渗透和浸渍方面远远优于其他浸渍工艺。在应用方面，VPI更适用于大型高压线圈、多层齐平绕制磁轭线圈和要求较高的大型绕组，以及其他高压线圈。
关于压力，原则上施加压力是为了让漆更容易进入并填充空隙，实际上这个过程中存在大气压力。
如果绝缘结构的毛细管润湿性已经平衡，那么增加压力对整个绝缘结构的填充没有显着影响，除非在整个固化过程中保持增加的压力。
所以增加填充的有效方法是降低漆的粘度，减少绝缘结构中的空隙，增加毛细管效应，而不是增加压力。
The data from the "Viscosity and pressure on penetration rate" test shows that when the viscosity of the lacquer is high, increasing the pressure has a greater effect on the filling rate, while when the viscosity of the lacquer is low, the effect of increasing the pressure on the filling rate is not significant.
然而，漆的粘度对填充率有非常显着的影响，两者成反比。
由此可见，在VPI工艺的应用中，片面的强调和简单的追求高真空或高压是盲目的无益的。
结果会影响浸渍的效率，甚至会破坏浸渍的质量。
一个过程的实际工艺参数因不同的绝缘结构以及不同的技术要求而不同。
For example, VPI has four process parameters, i.e. vacuum Vi, pressure Pi, temperature Ti, time ti, where i is 1, 2, 3, ....... The four process parameters are, for example, vacuum Vi, pressure Pi, temperature Ti and time ti, where i is 1, 2, 3, and n (n is the total number of VP process steps and i is the sequence of steps).
绝缘结构（W）、技术指标（A）和漆面特性（E）是这四个工艺参数的基本作用要素。
浸漆电机、变压器绕组绝缘处理
从浸渍即普通浸渍，到多次浸渍，再到浸渍、滚浸、真空浸渍，真空压力浸渍已发展为普通浸渍、浸渍、滚浸的连续工艺，最后发展到真空浸渍、干燥、成型一体化一系列多样化的机械化连续作业。
应用现代计算机技术和PLC技术对浸渍过程进行自动控制，这是不断通过技术革新、生产需要和社会发展的推动，逐步演变发展的，正是这种推动，产生了新一代的真空浸漆涂料烘干机，节能、环保融为一体的高科技产品，名牌产品，国内外近600家用户使用。
新一代真空浸漆烘干机是将工件放入浸漆烘干筒内进行预烘干的机械保温工艺。
在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，然后依靠油漆的重力和线圈中的毛细管作用在真空条件下浸漆，使油漆快速渗透并充满内层。绝缘结构。
FGH工艺：放入工件→白化预烘→真空脱湿→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗剂→低温烘干→高温固化→保温→出料全程烘箱，全密封，一气呵成，无环境污染。
FGH作用的优势：在FGH工艺的应用范围内，其作用的优势主要有以下几个方面。
(1)提高整体性，由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全充满绝缘内部，加强了整个绕组的整体性，绕组在运行中各部分不会单独移动，减少了移动磨损引起的故障。
(2)改善了环境条件，由于真空浸漆，整个浸漆过程，包括送漆、浸漆、烘干，都是在完全密封的容器条件下进行和完成的。
整个干燥过程采用热风循环加热，产生的废气通过A、B两组冷凝器回收再排放，改善工作环境，满足环保要求。
(3)降低运行温度和温升，由于真空浸漆和烘干成一体完全充满，很好地替代了内部气隙，提高了电机的导热性能，变压器一般可以降低5-10℃。
(4)改善工件性能，由于真空浸漆烘干整个绕组被浸漆紧密包覆、浸透，表面漆膜光滑光亮，使污染物、水分和化学气体无法进入内部层，消除了导电介质桥接引起的故障。
(5)节能降本，由于采用真空浸漆，烘干合二为一，烘干时间比烘箱缩短五分之二，烘干温度比烘箱降低10-20℃，进一步实现增产节能和降低成本。
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