与变频驱动电机相比，变频驱动电机的主要特点是控制电机转速的可变性，变速电机是变频状态下的极调速。
即同一台交流电机只能是恒定的几个同步转速；而一些过程控制设备可能需要感应电机处于相对平稳的无级运行调速状态，这正是变频驱动VFD电机的优良特性。
但是，在交流感应电动机的设计制造中，由于变频电动机通过逆变器额定供电，以及全速范围比较宽的特性，注定了这类电动机的结构不同于普通变频电机，其过程速度控制可归纳为以下几个方面。
首先，通风结构的特殊性。
大多数低压变频驱动VFD电机都是自风扇冷却结构，因为这种交流电机的输出和所需速度相对恒定。
只要不出现明显过载，变压低频电机搭配合理的风机，即可满足工业应用正常运行过程的热稳定性。
然而，当变频电机在低同步转速下运行时，自带风扇的结构显然不能满足其散热需求，只能通过强制通风结构来使用，这也是大多数变频电机不得不采用的原因。安装独立风扇。
其次，变频驱动电机绕组的绝缘水平比较高。
由于变频电机的特殊性，通过变频电力电子供电，输入的电机功率波形不是正常的正弦波，其中包含频率变化的谐波因素，导致交流电机绕组承受较大的不良冲击。
这就要求异步电动机的绕组绝缘等级较高，一般变频电动机的绝缘等级不能低于F级。
第三，电晕问题控制。
变频电机绕组可能存在电晕问题，因此需要根据不同的工作条件为输出频率提供特殊的电磁线。
一些电动机制造商选择粗漆电磁线，最好选择变频电机专用电磁线，这样感应电动机的可靠性会好一些。
四、承载系统的保护。
许多变频交流电机在轴承系统故障的应用中，其原因是变频驱动电机轴电流故障，因此根据交流感应电机规格的大小和实际运行特性，轴承系统应采取必要的保护措施。
以上4个tips供大家参考。
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