效率是电动机非常重要的性能指标，尤其是在节能减排政策的引导下，电动机的用户尤其关心电动机的效率指标。
如果要准确确定电动机的效率，则需要进行型式试验并通过合适且标准化的效率测试方法。
以确定三相异步电动机效率的方法为例，大致可分为三类。
第一种方法是直接测量法。
直接测量方法直观、简单、相对准确，但不利于对电机性能进行具体分析和针对性改进。
第二种方法是间接测定法,
它也被称为损失分析法。
间接测量法测试项目较多，费时费力，计算量较多，综合精度不如直接测量法，但它可以显示决定电机效率的主要部件的具体情况，因此以便于对电机的设计、工艺和制造问题进行针对性分析，并通过改进电机的性能来满足要求或进一步提高；理论计算法是所采用的方法，在试验设备不足时，精度最差。
第三种方法是经过简单试验后利用理论计算的方法.
简称为理论计算法。
方法一——效率直接测试法
A法，也常称为输入输出法，因在测试时直接获得输入功率和输出功率这两个获得效率的数据而得名。
在试验电机加上规定的负载，运行到温度稳定或规定的时间后（采用后一种方法，试验电机绕组达到的温度与实际温度稳定的温差不应超过5K），调整负载在1.5～0.25倍额定功率范围内变化，测量负载下降和上升时的两条运行特性曲线。
每条曲线应不少于6个读数，每个读数包括：三相线电压（应保持额定值）、三相线电流、输入功率、转速、输出扭矩，有时应记录输出功率。
最后断电停机，在规定时间内测量定子绕组的直流电阻，否则应按热试验外推热阻相关规定并进行修正。
有条件时，优先采用带电测量（叠加法）或在绕组之前埋设热电偶或铜（铂）RTD等温度传感器来获取定子绕组各点温度或电阻的方法。
试验过程中还应记录环境温度。
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