Our after-sales team received a typical failure of a customer's electric motor with a broken shaft, which occurred at the root of the shaft extension.
According to years of experience, the initial analysis of the customer's operating conditions are special, and it is likely to use the pulley dragging.
A compreensão posterior da situação é basicamente consistente com a análise e inferência; o motor elétrico é um motor H355 de 8 pólos com 160kW de potência, e o cliente usou uma polia para arrastar o britador.
Pela análise da situação de força do motor, nenhum fabricante de motor recomenda ao cliente o uso de acionamento por correia, principalmente para equipamentos de britagem de arraste.
O motor elétrico usando o problema de acionamento por correia leva à quebra do eixo do motor
Para os motores elétricos que usam o acoplamento da polia, quando alguns clientes para o eixo de saída do motor com polia.
Se a polia for muito pesada ou a instalação da correia for muito apertada.
Também levará ao motor elétrico no processo de operação, o rolamento de saída do motor elétrico sujeito a tensão de flexão alternada contínua, essa tensão no eixo dobrado para produzir o momento de flexão máximo no ponto de pivô do rolamento do eixo de acionamento do motor de saída próximo ao impacto repetido causada por fadiga, de modo que o eixo gradualmente produz rachaduras e, eventualmente, fratura completamente.
Em geral, motores grandes devem evitar ao máximo o acionamento por polia.
The technical conditions of the electric motors and specification manufacturers' manuals are specified, for H280 and above electric motors are not recommended to use pulley drive.
A razão ou base teórica é apenas mencionada:
o próprio acionamento por correia torna o eixo do motor elétrico na carga normal ao mesmo tempo, haverá tensão de flexão adicional, além da correia ser fatores muito apertados, resultando no corpo do motor elétrico na operação do eixo sempre sujeito a grandes alternâncias carga, extensão e mancais dos eixos da máquina.
O problema elétrico mais sério de concentração de tensão na peça, fácil de levar à falha do eixo quebrado.
Se o novo motor não estiver centralizado com o equipamento que está rebocando, o eixo do motor estará sujeito a cargas alternadas adicionais ou adicionais além da expectativa do projeto, o que causará danos por fadiga ao metal do eixo do motor durante a operação do motor.
Quando a extensão do eixo do motor ou o elo fraco relativo do eixo é submetido à carga adicional é muito grande.
Isso fará com que o eixo do motor tenha deformação de flexão na direção radial, o que é mais terrível para deteriorar ainda mais as condições de operação do eixo do motor e o efeito combinado do torque de carga, eventualmente levando à fratura do eixo do motor.
A posição da fratura é geralmente no local próximo ao rolamento, principalmente na posição interna da tampa da extremidade.
Classificação e introdução do britador para evitar a falha do motor
● Triturador de caixas
Triturador de caixa (caixa quadrada quebrada) é comumente conhecido como triturador de caixa quadrada e triturador de martelo pesado.
É adequado para triturar vários minerais de materiais quebradiços.
materiais triturados são carvão, sal, baiya, gesso, alume, tijolo, telha, calcário, pedra calcária, xisto, ganga de carvão, etc.
A resistência à compressão do material não excede 300 MPa e a umidade não é superior a 30%.
● Triturador de mandíbulas
O triturador de mandíbula é comumente conhecido como triturador de mandíbula, também conhecido como boca de tigre.
É um triturador com duas mandíbulas, a mandíbula móvel e a mandíbula estática, formando uma câmara de trituração, simulando o movimento de duas mandíbulas de um animal para completar a operação de trituração de materiais.
é amplamente utilizado em mineração e fundição, materiais de construção, rodovias, ferrovias, conservação de água e indústrias químicas para esmagar vários minérios e grandes materiais, como seixos de rio, granito, basalto, quartzito, minério de ferro, pirocloro, linha de produção de arenito calcário, calcita , dolomita, barita, talco, gesso, bentonita, etc.
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