Finalidade da imersão e secagem dos enrolamentos do estator do motor
O objetivo da secagem da tinta de imersão do enrolamento do motor elétrico é expulsar a umidade contida no material isolante e preencher todas as lacunas de ar com tinta isolante, de modo a melhorar a resistência do isolamento do enrolamento e o desempenho à prova de umidade.
Mas também precisa melhorar a resistência ao calor e a dissipação de calor do enrolamento, mas também melhorar as propriedades mecânicas do isolamento do enrolamento, estabilidade química, condutividade térmica e efeito de dissipação de calor e retardar o envelhecimento, a qualidade da tinta de imersão do motor, diretamente afetam o motor.
A qualidade da tinta de imersão do motor afeta diretamente o aumento da temperatura e a vida útil do motor.
É necessário que o processo de imersão e secagem seja realizado em estrita conformidade com o processo de tratamento de isolamento para garantir uma boa penetração da tinta de isolamento, superfície lisa do filme de tinta e alta resistência mecânica.
Os enrolamentos do estator são ligados em um todo sólido.
Atualmente, o processamento dos enrolamentos do estator de motores elétricos com isolação E e B mergulhados em laca, geralmente usando laca de resina alquídica de melamina 1032, o solvente é tolueno ou xileno, o número de laca de imersão pela segunda vez, será referido coletivamente como a segunda arte de imersão a quente de laca de imersão universal.
Processo de imersão e secagem dos enrolamentos do motor
O processo consiste em dois processos principais: pré-cozimento e imersão em laca.
I: Pré-secagem
1. Finalidade da pré-secagem
O enrolamento deve ser pré-secado antes de mergulhar a tinta, a fim de afastar a umidade no enrolamento e melhorar a temperatura da peça de trabalho ao mergulhar a tinta, a fim de melhorar a qualidade da tinta de imersão e a capacidade de penetração da tinta.
2. Método de pré-secagem
Aquecimento de pré-secagem para aumentar gradualmente a temperatura, a velocidade de aumento da temperatura para não mais de 20-30 graus / h é apropriada.
A temperatura de pré-secagem depende do grau de isolamento, o isolamento do grau E deve ser controlado em 120~125 graus, o isolamento do grau B deve atingir 125~130 graus, na temperatura de isolamento 4~6 horas, então o motor de pré-secagem os enrolamentos serão resfriados a 60 ~ 80 graus para começar a mergulhar a tinta.
II: Mergulhando a tinta
Ao mergulhar a tinta, preste atenção à temperatura da peça de trabalho, à viscosidade da imersão e ao tempo de imersão da tinta para os enrolamentos do motor no tanque de verniz.
1. Temperatura de imersão
Se a temperatura da peça de trabalho for muito alta, o solvente na tinta evapora rapidamente, de modo que a superfície do enrolamento se forma prematuramente e não é fácil mergulhar no enrolamento interno, resultando também em desperdício de material.
Se a temperatura for muito baixa, ela perderá o papel de pré-secagem, de modo que a viscosidade da tinta aumenta, a mobilidade e a permeabilidade são ruins, além de fazer com que o efeito da tinta por imersão não seja bom.
A prática provou que a temperatura da peça de trabalho em 60 ~ 80 graus de imersão de tinta é apropriada.
2. Viscosidade da tinta
A viscosidade da tinta deve ser apropriada, o primeiro mergulho na tinta espera que a tinta mergulhe no enrolamento do motor interno, então o requisito de mobilidade da tinta é bom, então a viscosidade da tinta deve ser baixa, geralmente pode ser 22 ~ 26s (20 graus, nº 4 viscosímetro);
o segundo mergulho na tinta, a principal esperança na superfície do enrolamento para formar uma boa camada de filme de tinta, então a viscosidade da tinta deve ser maior, geralmente leva 30 ~ 38s é apropriado.
Como a temperatura da tinta tem grande influência na viscosidade, então geralmente é estipulado que 20 graus é a referência, então a viscosidade deve ser medida de acordo com a temperatura da tinta para ajuste adequado.
3. Tempo de imersão
O princípio da escolha do tempo de mergulho:
a primeira tinta de imersão, espero que a tinta possa tentar mergulhar no enrolamento interno, então o tempo de imersão deve ser maior, cerca de 15 ~ 20min,
A segunda tinta de imersão, principalmente para formar um filme de tinta de superfície melhor, portanto, o tempo de imersão deve ser menor, para não demorar muito em vez de danificar o filme de tinta, portanto, cerca de 10 ~ 15min é apropriado.
Mas deve ser mergulhado, até que não haja bolhas, se não for o ideal para prolongar o tempo de imersão. Após a conclusão de cada tinta de imersão, o enrolamento do estator deve ser colocado verticalmente, pingar a tinta restante seca, o tempo deve ser de 30 minutos e usar solvente para limpar outras partes da tinta restante.
Método de imersão de tinta
Os principais métodos de imersão de tinta são: vazamento, imersão e imersão sob pressão a vácuo.
Para tinta de imersão de motor de reparo único, mais uso de imersão de vazamento, enquanto imersão e imersão de pressão a vácuo é geralmente usada para motores de fabricação, para o lote pode ser considerado imersão, motores de alta pressão usam apenas imersão de pressão a vácuo.
Os métodos comuns de vazamento e imersão são:
a) Remova o motor pré-cozido, deixe esfriar a 60-80 graus e coloque-o verticalmente em cima da bandeja de tinta.
(b) Encha uma garrafa plástica vazia de bebida com laca sem solvente para absorver a quantidade de laca a ser derramada.
(c) Segurando a garrafa de plástico com a laca isolante, incline a garrafa para que a laca escorra para fora da garrafa em uma linha, despeje a laca da extremidade superior do enrolamento, de modo que a laca penetre na bobina e flua de volta para dentro a bandeja de laca da extremidade inferior do enrolamento.
(d) Quando o gotejamento da tinta parar por cerca de 20 a 30 minutos, vire o novo estator do motor e despeje a tinta isolante na extremidade superior do enrolamento do motor (anteriormente a extremidade inferior) até que ela penetre.
(e) Após parar o gotejamento da tinta por cerca de 30 minutos, utilize um pano embebido em parafina para remover o restante da tinta da câmara interna do estator e da base da máquina e, em seguida, seque-a.
f) Se a tinta precisar ser mergulhada pela segunda vez, após a secagem, retire-a e resfrie-a a 60~80 graus e depois despeje-a pela segunda vez.
Processo de isolamento de impregnação por pressão a vácuo (abreviado: VPI)
O processo de impregnação por pressão a vácuo VPI é resfriar a peça de trabalho após o pré-cozimento e umedecimento e, em seguida, colocá-la em um ambiente de vácuo para excluir o ar e os voláteis dentro da bobina branca, contando com a gravidade da tinta no vácuo e a ação capilar da bobina, bem como o uso de ar comprimido seco ou gás inerte para exercer uma certa pressão sobre a tinta impregnante após o levantamento do vácuo, para que a tinta penetre rapidamente e preencha a camada interna da estrutura de isolamento .
Na China, o VPI ainda é um processo de isolamento de lacunas.
A secagem por gotejamento da peça de trabalho é realizada no tanque de imersão e o processo de secagem geralmente é realizado em um recipiente ou forno separado.
Os métodos são secagem a vácuo, secagem estática à pressão atmosférica ou secagem rotativa.
Fluxo do processo VPI: ⊙ → pré-secagem e desumidificação → no tanque → exaustão a vácuo → tinta por imersão a vácuo → impregnação por pressão → tinta por descarga de pressão → descarga de tinta por gotejamento de pressão → fora do tanque → cura e secagem → ⊙.
Comparação: Está claro que o VPI é muito superior a outros processos de imersão em termos de penetração e impregnação do verniz. Em termos de aplicação, o VPI é mais adequado para grandes bobinas de alta tensão, bobinas de forquilha niveladas multicamadas e grandes enrolamentos exigentes, bem como outras bobinas de alta tensão.
No que diz respeito à pressão, em princípio a pressão é aplicada para facilitar a entrada da laca e o preenchimento dos vazios, existindo de facto uma pressão atmosférica no processo.
Se a molhabilidade capilar da estrutura de isolamento já estiver equilibrada, o aumento da pressão não tem efeito significativo no preenchimento de toda a estrutura de isolamento, a menos que o aumento da pressão seja mantido durante todo o processo de cura.
Portanto, a maneira eficaz de aumentar o enchimento é reduzir a viscosidade da laca e reduzir o vazio na estrutura de isolamento, aumentando o efeito capilar, em vez de aumentar a pressão.
The data from the "Viscosity and pressure on penetration rate" test shows that when the viscosity of the lacquer is high, increasing the pressure has a greater effect on the filling rate, while when the viscosity of the lacquer is low, the effect of increasing the pressure on the filling rate is not significant.
No entanto, a viscosidade da laca tem um efeito muito significativo na taxa de preenchimento, que é inversamente proporcional entre si.
Pode-se ver que na aplicação do processo VPI, uma ênfase unilateral e a simples busca de alto vácuo ou alta pressão são cegas e inúteis.
O resultado pode afetar a eficiência da impregnação e até prejudicar a qualidade da impregnação.
Os parâmetros de processo reais de um processo variam para diferentes estruturas de isolamento, bem como para diferentes requisitos técnicos.
For example, VPI has four process parameters, i.e. vacuum Vi, pressure Pi, temperature Ti, time ti, where i is 1, 2, 3, ....... The four process parameters are, for example, vacuum Vi, pressure Pi, temperature Ti and time ti, where i is 1, 2, 3, and n (n is the total number of VP process steps and i is the sequence of steps).
A estrutura de isolamento (W), as especificações técnicas (A) e as características do verniz (E) são os elementos funcionais básicos desses quatro parâmetros de processo.
Tratamento de isolamento de enrolamentos de motores e transformadores com pintura por imersão
Da imersão, isto é, impregnação comum, à impregnação múltipla, imersão, impregnação por rolo e impregnação a vácuo, a impregnação por pressão a vácuo se desenvolveu em um processo contínuo de imersão comum, imersão e impregnação por rolo e, finalmente, à integração de impregnação a vácuo e secagem, formando uma série de diversas operações contínuas mecanizadas.
Aplicação da moderna tecnologia de computador e controle automático da tecnologia PLC do processo de impregnação, que é constantemente através da inovação tecnológica, necessidades de produção e desenvolvimento social da promoção, a evolução gradual do desenvolvimento, é esta promoção e produziu uma nova geração de imersão a vácuo secador de tinta, economia de energia, proteção ambiental em produtos integrados de alta tecnologia, produtos de marca, cerca de 600 usuários no país e no exterior usam.
A máquina de imersão e secagem de tinta a vácuo de nova geração é um processo de isolamento mecânico no qual a peça de trabalho é colocada no cilindro de imersão e secagem para pré-secagem.
O ar e os voláteis dentro da bobina são excluídos do ambiente de vácuo e, em seguida, a tinta é mergulhada em condições de vácuo, contando com a gravidade da tinta e a ação capilar na bobina, para que a tinta penetre rapidamente e preencha a camada interna de a estrutura de isolamento.
Processo FGH: colocar na peça de trabalho → pré-cozimento branco → desumidificação a vácuo → tinta por imersão a vácuo → de volta à pintura → tinta por gotejamento → limpeza → de volta ao agente de limpeza → secagem a baixa temperatura para cura a alta temperatura → isolamento → fora do forno todo o processo, totalmente selado sem poluição ambiental de uma só vez.
As vantagens do papel do FGH: No escopo de aplicação do processo FGH, as vantagens do seu papel estão principalmente nas seguintes áreas.
(1) Melhorar a integridade, pois a tinta de imersão a vácuo faz com que a tinta de isolamento fique quase completamente preenchida dentro do isolamento, fortalecendo a integridade de todo o enrolamento, o enrolamento em operação cada parte não se moverá separadamente, reduzindo a falha causada pelo desgaste móvel.
(2) Condições ambientais melhoradas, devido à tinta por imersão a vácuo, todo o processo de imersão, incluindo a entrega da tinta e a imersão e secagem da tinta, é realizado e concluído em condições de contêiner completamente selado.
Todo o processo de secagem é aquecido por circulação de ar quente, e os gases residuais gerados são reciclados e reemitidos pelos dois grupos de condensadores A e B, melhorando o ambiente de trabalho e atendendo aos requisitos ambientais.
(3) Reduza a temperatura operacional e o aumento da temperatura, devido à tinta de imersão a vácuo e secagem em uma totalmente preenchida, um bom substituto para o entreferro interno, melhora a condutividade térmica do motor, os transformadores geralmente podem reduzir 5-10 ℃.
(4) melhorar o desempenho da peça de trabalho, como resultado da secagem da tinta por imersão a vácuo, todo o enrolamento é impregnado com tinta bem encapsulada, encharcada, película de tinta de superfície lisa e brilhante, de modo que poluentes, umidade e gases químicos não possam entrar no interior camada, eliminando a falha causada pela ponte do meio condutor.
(5) Economia de energia e redução de custos, devido à laca de imersão a vácuo, secagem em um, tempo de secagem do que o forno para encurtar dois quintos, temperatura de secagem do que o forno para reduzir 10-20 ℃, para alcançar ainda mais produção e economia de energia e redução de custos.
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