De certa forma, o efeito da operação do rolamento determina diretamente a vida útil e a qualidade dos motores elétricos.
A graxa de rolamento é um lubrificante essencial para garantir o bom funcionamento do rolamento.
Porém, se a quantidade de graxa for muito pouca ou muito, pode prejudicar o rolamento. A quantidade insuficiente de excesso de graxa pode causar desgaste e danos aos mancais do motor elétrico, enquanto o excesso de graxa pode causar superaquecimento e vibração durante a operação do motor de indução.
Além da qualidade dos próprios rolamentos, a lubrificação é um elemento muito crítico na determinação da eficácia da operação de falha do rolamento, incluindo todo o ciclo de vida do motor industrial desde a fabricação, armazenamento e uso, a lubrificação é um item de controle crítico.
Portanto, é importante usar a quantidade adequada de graxa para rolamentos e inspecionar e manter regularmente a tampa do rolamento para garantir que estejam devidamente lubrificados.
Isso ajudará a evitar desgaste prematuro e danos ao motor CA e prolongará sua vida útil geral.
Para a graxa do mancal, além do desempenho das graxeiras e da aplicabilidade das condições de trabalho do motor de indução, e a relação com as peças do mancal, um fator muito importante é o controle da quantidade de graxa durante a operação do o rolamento, a quantidade de graxa, desde que possa garantir o funcionamento normal do rolamento, se estiver cheio demais, incluindo a descarga de graxa não for suave, levará ao acúmulo de muita graxa no rolamento.
De modo que, na operação do motor elétrico, devido ao atrito e ao calor, resultando em perda de degradação da graxa e, em seguida, faça os rolamentos do motor em um estado de operação não lubrificado, em um período muito curto de tempo, o rolamento parecerá cair separados e segurar o eixo de sérias conseqüências.
A manutenção regular e a inspeção das proteções dos rolamentos devem incluir o monitoramento da quantidade de graxa do rolamento e garantir que não seja muito pouco ou muito.
Isso ajudará a evitar desgaste prematuro e danos ao motor, bem como superaquecimento e vibração durante a operação.
A lubrificação adequada é fundamental para a eficácia e longevidade dos rolamentos e deve ser cuidadosamente controlada durante todo o ciclo de vida do motor elétrico.
Está provado que o sistema de rolamentos é o principal elemento de controle do produto motor, como determinar a relação entre as peças, que tipo de graxa escolher, como garantir a circulação benigna da graxa durante a operação do rolamento, como garantir a metabolismo da graxa durante a operação do rolamento são pontos-chave que não podem ser ignorados.
Em resumo, a lubrificação adequada dos rolamentos é fundamental para o bom funcionamento e longevidade do motor.
Tanto a quantidade insuficiente quanto a excessiva de graxa de rolamento podem causar danos ao rolamento e afetar o desempenho geral do motor assíncrono.
A manutenção regular e a inspeção dos rolamentos devem ser realizadas para monitorar a quantidade de graxa do rolamento e garantir que não seja muito ou pouco. Ao fazer isso, o desgaste prematuro e danos ao motor CA podem ser evitados e a vida útil geral do motor industrial pode ser estendida.
Ampliação do conhecimento de Motores Elétricos
falhas comuns no funcionamento do ventilador
O meio de trabalho do ventilador da indústria de cimento geralmente contém uma certa quantidade de partículas homogêneas de diferentes tamanhos e formas, como o sistema de remoção de poeira do ventilador de tiragem induzida, soprador de transporte pneumático.
Como esses ventiladores estão trabalhando no fluxo de ar empoeirado, as partículas de poeira no fluxo de ar produzem desgaste no ventilador, mas também nas pás do ventilador presas para acumular cinzas, e esse desgaste e cinzas são desiguais.
Assim, o equilíbrio do rotor do ventilador é danificado, causando vibração do ventilador, encurtando a vida útil do ventilador, sério pode fazer com que o ventilador não funcione corretamente.
Especialmente o desgaste da pá do ventilador é o mais sério, ele não apenas destrói as características de fluxo do ventilador, mas também pode causar fratura da pá, carro voador e outros acidentes graves.
O desgaste das peças de transmissão também é um problema comum dos ventiladores, incluindo uma variedade de eixos, rolos, redutores, a maioria dos motores, bombas e outros bits de rolamento, assentos de rolamento, rasgos de chaveta e roscas e outras peças, o método tradicional de processamento da máquina de solda é fácil de causar danos materiais, resultando em deformação ou fratura do componente, com maiores limitações; escova chapeamento e pulverização e, em seguida, métodos de usinagem muitas vezes precisam ser terceirizados, não apenas o longo ciclo de reparo, alto custo e porque o reparo.
O material ainda é material metálico, não pode resolver fundamentalmente a causa do desgaste (resistência ao impacto do metal e baixo rendimento).
Muitas peças só podem ser descartadas e substituídas, aumentando muito os custos de produção e o estoque de peças sobressalentes, de modo que a vantagem dos bons recursos da empresa ficou ociosa e desperdiçada.
Soluções para falhas comuns no funcionamento do ventilador
Para resolver o problema comum de desgaste nas peças de transmissão, um novo método chamado tecnologia de revestimento a laser foi desenvolvido.
Essa tecnologia usa um feixe de laser de alta energia para derreter a superfície da peça desgastada e aplicar uma camada de material resistente ao desgaste na superfície.
O material é então fundido com o metal base para formar uma ligação forte, reparando efetivamente a peça desgastada sem causar deformação ou danos materiais.
Este método tem as vantagens de alta eficiência de reparo, baixo custo de reparo e melhor desempenho e durabilidade dos componentes.
Para evitar o acúmulo de poeira e cinzas nas pás dos ventiladores que trabalham em ambientes empoeirados, o uso de uma camada protetora na superfície das pás tem se mostrado eficaz.
Este revestimento pode reduzir a adesão de partículas de poeira à superfície da lâmina e reduzir o desgaste causado pelo acúmulo de poeira.
Além disso, o uso de rolamentos e vedações de cerâmica também pode reduzir efetivamente o desgaste em ambientes empoeirados.
Ao adotar essas soluções, a vida útil dos ventiladores pode ser bastante estendida e o desempenho geral e a eficiência do motor trifásico podem ser melhorados.
2 falha de vibração de motores elétricos
O ventilador e o motor elétrico são ligados por um acoplamento para transferir movimento e torque.
O desalinhamento é a falha mais comum do ventilador, e 60% das falhas do ventilador estão relacionadas ao desalinhamento.
A falha de desalinhamento do ventilador é o grau de inclinação ou deslocamento entre a linha do eixo e a linha central do rolamento dos dois rotores do ventilador e do motor.
O desalinhamento do rotor do ventilador pode ser dividido em desalinhamento do acoplamento e desalinhamento do mancal.
Após o sistema do rotor do ventilador produzir falha de desalinhamento, ele produzirá uma série de efeitos dinâmicos desfavoráveis ao funcionamento do equipamento durante o processo de rotação, causando a deflexão do acoplamento, o desgaste do mancal, o estado estacionário do filme de óleo e a deflexão do eixo, etc.
Ele não apenas faz com que a posição mútua do mancal e a instalação do rolamento do rotor e o estado de funcionamento do rolamento mudem, mas também reduz a frequência inerente do sistema de eixo ao mesmo tempo, de modo que a força adicional no rotor e o rolamento conduz ao ventilador.
A vibração anormal e danos precoces dos rolamentos blindados duplos, o dano é grande.
Para falha de desalinhamento do ventilador, você pode usar o instrumento de alinhamento a laser para resolver, conveniente e rápido.
tecnologia de alinhamento a laser
A tecnologia de alinhamento a laser é um novo método de alinhamento que usa um laser para medir a posição relativa e o alinhamento do ventilador e dos motores lubrificados com graxa.
Este método tem as vantagens de alta precisão, alta eficiência e fácil operação, e pode efetivamente resolver o problema de desalinhamento do ventilador.
Ao usar a tecnologia de alinhamento a laser, a vida útil do ventilador pode ser estendida e o desempenho geral e a eficiência do motor elétrico podem ser melhorados.
Além disso, a manutenção e a inspeção regulares dos ventiladores também são essenciais para evitar falhas comuns, como desgaste das peças da transmissão e acúmulo de poeira nas pás do ventilador.
Ao adotar essas soluções e garantir a lubrificação adequada dos rolamentos, a vida útil dos motores pode ser bastante estendida e o desempenho geral e a eficiência do motor de gaiola de esquilo podem ser melhorados.
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