電気モーターにはさまざまな部分がありますが、今日は電気モーターのローターに関する知識についてお話します。
電気モーターローターに斜めの溝があるのはなぜですか？
電気モーターの品質を改善するために、特に電気モーターの動作環境と人々との密接な接触のために、誘導モーターノイズが近年品質評価指標の1つに含まれています。電気モーターの騒音は非常に重要な評価要件になりました。
適切なステーターロットスロットフィットの選択の設計に加えて、非同期誘導モーターノイズを制御するため。
スロットの電気モータースロープの電磁ノイズを減らすために使用できます。
しかし、正確にどれだけのスロットスロープがより適切であるかは、検証をさらにテストする必要があります。
一般に、非同期電気モーターロータースロットスロープは、1つのステーター歯ピッチと見なすことができます。これは基本的に要件を満たすことができます。
ただし、電気モーターノイズをさらに改善するには、最適なスロットスロープを調査する必要があります。これには、多くの計算と検証が必要です。
製造の観点からは、ストレートスロット電動モーターは比較的簡単に生産および処理できますが、必要に応じて、ステータースロットまたはロータースロットをねじる必要があります。
誘導モーターステータースロットをねじってbevelすることは比較的困難です。したがって、ほとんどの場合、ロータースロットは斜めになります。
ロータースロットのねじれは、通常、ローターコア製造プロセスで実現されるスパイラルパンチを使用して、モーターシャフト上のねじれたキーウェイを加工するか、より高度な企業のために機械加工することで実現されます。
電磁ノイズの生成の原因と回避策
モーターノイズは解決するのが難しい問題であり、主に電磁、機械的、換気によって生成されます。
非同期モーターの電磁ノイズは、エアギャップのステーター巻きとローター電流によって確立された高調波磁場の相互作用によって引き起こされる電磁力波によって生成され、コアヨークが振動し、周囲の空気を振動させます。
主な理由は、不適切なスロットのフィット、ステーター、ローターの偏心性またはエアギャップが小さすぎるなどです。
電磁ノイズは、時間と空間を変化させる電気モーターの部分の間に作用する磁気プルによって引き起こされ、ACモーターの部分の間に作用する磁気極が引き起こされます。
したがって、非同期モーターの場合、電磁ノイズ形成の原因には含まれます。
●エアギャップ空間磁場の放射状の力波は、ステーター巻きおよびリスケージローターの放射状の変形と周期的振動を引き起こします。
●エアギャップ磁場における高調波の半径方向の力波は、ステーターおよびローターコアに作用し、放射状に変形し、定期的に振動します。
●異なる順序高調波を持つステーターコアの変形は、固有の周波数が異なり、放射状の力波の周波数がコアの固有の周波数以下に近い場合に共鳴が発生します。
●ステーターの変形により、周囲の空気が振動し、電磁ノイズのほとんどは負荷ノイズです。
コアが飽和状態になると、3番目の高調波成分が増加し、電磁ノイズが増加します。
エアギャップが小さいほど、スロットが広くなるほど、その振幅が大きくなります。
この問題を回避するには、合理的なフラックス密度の選択、適切な巻線タイプの選択と関連する道路の数を選択し、ステーターパンチスロットの数を増やし、ステーター巻きの巻き上げ巻き、ステータースロットのステータースロットのスロットを使用した様々なスロットの様式を使用して、ステータースロットを使用してロータースロットを使用してロータースロットを選択しているのを選択するなど、いくつかの効果的な手段で製品設計段階を改善する必要があります。
なぜ鋳造アルミニウムローター電気モーターは電気エネルギーに普遍的に受け入れられているのですか？
モーターローターのスロットに満たされた材料の特性によれば、ワイヤ巻きローター、キャストアルミニウムローター、永久磁石ローターがあります。
それに比べて、キャストアルミニウムローターは、機械的エネルギーに関するこのタイプのローターのコストとプロセスの利点の一部のために、最も広く使用されています。
鋳造アルミニウムローターのスロット形状はプロファイルによって制限されておらず、3相誘導モーターの開始性能を改善するために、最適なスロット形状を任意に選択できます。
ローター銅の列は、標準化されたモーター全体で使用される銅の約40％を占めており、鋳造アルミニウムローター巻線の使用は、産業モーターの材料コストを大幅に削減できます。
鋳造アルミニウム導体はローター巻きの巻きスロット全体を満たし、スロットのフルレートは100％に近いため、熱伝導と散逸に役立ちます。
ローターエアブレードとエンドリングは、熱散逸能力を高めるために一緒にキャストされ、いくつかの処理手順を節約する別のファンを設置する必要はありません。
鋳造アルミニウムローターの構造は対称的でコンパクトであり、バランスカラムとエンドリングは一緒にキャストされており、機械的にバランスを取得しやすいです。生産サイクルは短く、労働時間は低く、コストは低く、大量生産に適しています。
ただし、鋳造アルミニウムローターは、たとえば、高効率や高出力モーターの場合、これを達成するために銅バーローターまたは鋳造銅ローターが必要になる場合がある場合、すべての万能薬ではありません。
パンチングシステムの品質は、プレスされたコアの品質に直接影響します。
溝の不均一な形状は、埋め込まれたワイヤの品質に影響します。 BURRが大きすぎ、歯のサイズが大きすぎ、コアサイズ、緊張などの精度が磁気の導電率と損失に影響します。
ACモーターのローターのパンチング品質制御
パンチングシートの品質は問題です。
パンチングシートのサイズは良くなく、ステーターとローターの歯の不均一な磁気密度をもたらし、励起電流を増加させ、鉄の消費、低効率、低電力要因を増加させます。
パンチングサイズの精度。
パンチングシートのサイズ、同軸、およびスロットの位置の精度は、シリコンスチールシート、パンチングダイ、パンチングスキーム、パンチングマシンから保証できます。ダイ側からは、ダイサイズの精度を確保するために、合理的なクリアランスとダイ製造の精度が必要です。
パンチングとせん断プロセスの問題とその効果
●インデックスプレートは許可されておらず、プレート上の各歯の位置とサイズは摩耗のために一貫していないため、パンチングシートの溝距離は同じではなく、歯の距離が小さくて大きな歯の距離が現れます。
スロットパンチングマシンの回転メカニズムは適切に機能しません。
たとえば、クリアランス、潤滑、摩擦の変化は、回転角のサイズの変化を引き起こし、パンチングシートのスロット位置の均一性に影響を与える可能性があります。
●パンチングプレートの位置決めマンドレルが摩耗し、サイズが小さくなり、スロット位置の放射状シフトが発生します。
これにより、コアが積み重ねられたときに溝が不均一に形作られ、ローターパンチに機械的な不均衡が発生します。
●マンドレルのキーの摩耗は、溝のオフセットも引き起こします。
キーウェアは、キーとパンチのキーウェイの間のクリアランスを増加させ、溝のオフセットをもたらします。
パンチの直径が増加すると、オフセットが増加します。
外側の円が配置に使用される場合、このオフセットは発生せず、パンチの品質はパンチがシャフト穴で配置されている場合よりも優れています。
●コアのシート間に短絡を引き起こすバリは、鉄の消費量と温度上昇を増加させます。
バリの存在はパンチの数を減らし、励起電流の増加と効率の低下を引き起こします。
スロット内のburrは、巻線の断熱を貫通し、歯の外部膨張を引き起こします。
ローターシャフトの穴の穴が大きすぎると、穴のサイズや楕円形が減少し、モーターシャフトのコアにプレスが適合するのが難しくなる可能性があります。
過度のダイクリアランス、誤ったダイのインストール、または鈍いダイのエッジは、パンチングシートにバリを引き起こす可能性があります。
BURRを減らすには、ダイの製造中にパンチと凹型ダイの間のクリアランスを厳密に制御する必要があります。ダイインストール中に四方の均一なクリアランスを確保するため。パンチングプロセス中にダイの通常の動作を確保し、頻繁にburのサイズを確認し、時間内にエッジを修復します。
●パンチングシートはフラットでクリーンではありません。
パンチングシートに波形、錆、油、ほこりなどがあると、プレスフィッティング係数が低くなります。
プレスフィットするときは、ローターとステーターの長さを制御します。
ピースが多すぎると、コア重量が不十分になり、磁気回路セクションが減り、励起電流が増加します。
断熱材の治療が不十分またはパンチングシートの管理が不十分な場合、断熱層はプレスフィッティング後に破壊され、コア短絡、渦電流損失が増加します。
ファンとローターの動的バランスの問題
換気は、ACモーターの重要な部分であり、最も電気モーターの温度上昇、振動と騒音、その他のパフォーマンス効果に対する換気効果。 ACモーターローターの構造から、Fromおよびファン設定には異なる要件があります。一部のモーターローターには、鋳造アルミニウムローターのエアブレードが含まれていないファンがありません。
一部のACモーターは、鋳造アルミニウムローターに風の刃のみを設定し、一部のローターはファンの内側と外側にローターファンを設定します。
今日の私たちのトピックは、ローターとファンのバランスをとることに限定されています。
理論的には、ファンが取り付け前に静的にバランスが取れていた場合、ローターシャフトはコアを袖に塗る前に動的にバランスが取れており、ローターはファンの設置前に同様に動的にバランスが取れています。
次に、ファンの設置後、ローターの不均衡は比較的小さくなり、その後の修理とメンテナンスでは、ファンは基本的に要件を満たし、互換性を備えた部分です。
ただし、多くの電気モーターメーカー、シャフト、ファン、および全体的なローターバランスはすべて、ファンの設置後、問題が少ないようです。
しかし、どの関連部分が不均衡によって引き起こされるかを区別することは困難です。
もちろん、適切な薬を処方することも困難であり、後のメンテナンスを助長しません。
ローターが動的にバランスが取れている理由
材料、衝撃、腐食、摩耗、コーキングの衝撃による高速回転機械は、電気機械の機械のローターシステムの不均衡障害を引き起こします。
ローターシステムの不均衡から回転機械の振動障害の70％。
通常、ローターのより大きな振動、解体治療、インペラの直接交換などのメンテナンス担当者は、動作後に再インストールされ、振動の目的を減らします。
ただし、回転部品の元の不均衡が存在するため、マシンが動作していても、振動は標準の許容値を超えることがあります。
機械的な力の破壊を防ぎ、サイト担当者の安全性を脅かし、生産の通常の運用を確保するために、動的バランス補正を実行する必要があります。
動的バランスの原理
ローターの回転の不均一性は、ローターの各マイクロセグメントの質量の中心が回転軸上に厳密にはないという事実によって引き起こされます。
回転軸からの各マイクロセグメントの質量中心の偏差によって生成される遠心力は、回転軸に垂直です。
遠心力システムは、力合成によっていくつかの濃縮力に合成されます。その方向はまだ軸に対して垂直です。
一般的に、2つの断面に作用する少なくとも2つの濃縮力が、元の遠心力システムを表すために必要です。
これらの2つの濃縮力が力のカップルを形成する場合、ローターが回転していないときに元の不均衡を検出して測定することはできません。
フォースカップルが横方向の妨害を形成し、ローターを振動させるのは回転しているときだけです。
この不均衡の効果は、回転の動的でのみ検出および測定することができるため、ダイナミックバランスが必要です。
対照的に、静的バランスは、ローターの質量が非常に濃縮されている場合、回転軸に垂直な厚さのない薄いディスクと見なすことができるときに回転なしで実行できるバランスです。
これは、ローターを水平方向に配置し、重量が重力で垂れ下がっており、回転軸の上にあるようにローターの質量中心の位置を調整しようとすることによって行われます。
不均衡の位置とサイズを測定した後、それを直接削除するか、対応する質量を追加してその効果のバランスを対称的な方向に加えます。つまり、脱重またはカウンターウェイトによって動的バランスを完了します。
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