Lewati ke konten 
Tujuan pencelupan dan pengeringan belitan stator motor
Tujuan pengeringan cat celup belitan motor listrik adalah untuk mengusir uap air yang terdapat pada bahan insulasi dan mengisi seluruh celah udara ruangan dengan cat insulasi, sehingga dapat meningkatkan kekuatan insulasi belitan dan kinerja tahan lembab.
Tetapi itu juga perlu meningkatkan ketahanan panas dan pembuangan panas dari belitan, tetapi juga untuk meningkatkan sifat mekanik dari isolasi belitan, stabilitas kimia, konduktivitas termal dan efek pembuangan panas dan menunda penuaan, kualitas cat celup motor, secara langsung mempengaruhi motor.
Kualitas cat celup motor secara langsung mempengaruhi kenaikan suhu dan masa pakai motor.
Proses pencelupan dan pengeringan harus dilakukan sesuai dengan proses perawatan insulasi untuk memastikan penetrasi cat insulasi yang baik, permukaan film cat yang halus dan kekuatan mekanik yang tinggi.
Belitan stator diikat menjadi satu kesatuan yang kokoh.
Saat ini, pemrosesan belitan stator motor listrik dengan insulasi E dan B dicelupkan ke dalam pernis, umumnya menggunakan pernis resin alkid melamin 1032, pelarutnya adalah toluena atau xilena, jumlah pernis pencelupan untuk kedua kalinya, akan dirujuk secara kolektif untuk sebagai seni perendaman panas pernis celup kedua yang universal.
Proses pencelupan dan pengeringan gulungan motor
Prosesnya terdiri dari dua proses utama: pre-baking dan lacquer dipping.
I: Pra-pengeringan
1. Tujuan pra-pengeringan
Gulungan harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum mencelupkan cat, untuk menghilangkan kelembapan pada belitan dan meningkatkan suhu benda kerja saat mencelupkan cat, untuk meningkatkan kualitas cat celup dan kapasitas penetrasi cat.
2. Metode pra-pengeringan
Pemanasan pra-pengeringan untuk meningkatkan suhu secara bertahap, kecepatan kenaikan suhu tidak lebih dari 20-30 derajat / jam sudah sesuai.
Suhu pra-pengeringan tergantung pada kelas isolasi, isolasi kelas E harus dikontrol pada 120 ~ 125 derajat, isolasi kelas B harus mencapai 125 ~ 130 derajat, dalam isolasi suhu 4 ~ 6 jam, kemudian motor pra-pengeringan belitan akan didinginkan hingga 60~80 derajat untuk mulai mencelupkan cat.
II: Mencelupkan cat
Saat mencelupkan cat harus memperhatikan suhu benda kerja, viskositas celup dan waktu pencelupan cat untuk belitan motor di tangki pernis.
1. Suhu perendaman
Jika suhu benda kerja terlalu tinggi, pelarut dalam cat akan cepat menguap, sehingga lapisan cat terbentuk sebelum waktunya pada permukaan belitan, dan tidak mudah untuk dicelupkan ke belitan bagian dalam, yang juga mengakibatkan limbah material.
Jika suhu terlalu rendah maka akan kehilangan peran pra-pengeringan, sehingga kekentalan cat meningkat, mobilitas dan permeabilitasnya buruk, juga membuat efek cat celup kurang baik.
Praktek telah membuktikan bahwa suhu benda kerja pada pencelupan cat 60 ~ 80 derajat sudah tepat.
2. Viskositas cat
Kekentalan cat harus sesuai, pencelupan pertama ke dalam cat diharapkan cat mencelupkan ke motor lilitan di dalamnya, sehingga syarat mobilitas cat baik, sehingga kekentalan cat harus rendah, umumnya bisa 22 ~ 26s (20 derajat, viskometer No. 4);
pencelupan kedua ke dalam cat, harapan utama pada permukaan lilitan untuk membentuk lapisan film cat yang baik, sehingga kekentalan cat harus lebih besar, umumnya memakan waktu 30 ~ 38 detik sudah sesuai.
Karena suhu cat mempunyai pengaruh yang besar terhadap viskositas, maka secara umum ditetapkan bahwa 20 derajat adalah patokannya, sehingga viskositas harus diukur sesuai dengan suhu cat untuk penyesuaian yang tepat.
3. Waktu pencelupan
Prinsip pemilihan waktu pencelupan:
pencelupan cat yang pertama, diharapkan cat dapat mencoba mencelupkan ke dalam lilitan bagian dalam, sehingga waktu pencelupan harus lebih lama, sekitar 15 ~ 20 menit,
Pencelupan cat yang kedua, terutama untuk membentuk lapisan cat permukaan yang lebih baik, sehingga waktu pencelupan harus lebih singkat, agar tidak memakan waktu terlalu lama daripada merusak lapisan cat, jadi sekitar 10 ~ 15 menit sudah tepat.
Tapi harus dicelupkan sampai tidak ada gelembung, jika tidak ideal untuk memperpanjang waktu pencelupan. Setelah setiap pencelupan cat selesai, belitan stator harus dipasang secara vertikal, teteskan sisa cat hingga kering, waktunya harus 30 menit, dan gunakan pelarut untuk menyeka bagian lain dari sisa cat.
Metode pencelupan cat
Metode utama pencelupan cat adalah: penuangan, perendaman, dan pencelupan tekanan vakum.
Untuk cat celup motor perbaikan tunggal, lebih banyak menggunakan perendaman tuang, sedangkan perendaman dan perendaman tekanan vakum biasanya digunakan untuk motor pabrikan, untuk batch dapat dianggap perendaman, motor bertekanan tinggi hanya menggunakan perendaman tekanan vakum.
Metode umum menuang dan mencelupkan adalah:
a) Lepaskan motor yang sudah dipanggang sebelumnya, biarkan hingga dingin hingga 60-80 derajat dan atur secara vertikal di atas baki cat.
(b) Isi botol minuman plastik kosong dengan pernis bebas pelarut untuk mengetahui jumlah pernis yang akan dituangkan.
(c) Pegang botol plastik dengan pernis isolasi, miringkan botol sehingga pernis mengalir keluar dari botol dalam satu garis, tuangkan pernis dari ujung atas gulungan, sehingga pernis menembus gulungan dan mengalir kembali ke dalam baki pernis dari ujung bawah gulungan.
(d) Setelah tetesan cat berhenti sekitar 20-30 menit, balikkan stator motor baru dan tuangkan cat insulasi ke ujung atas belitan motor (sebelumnya ujung bawah) hingga meresap.
(e) Setelah cat berhenti menetes selama kurang lebih 30 menit, gunakan kain yang dicelupkan ke dalam parafin untuk menghilangkan sisa cat dari ruang dalam stator dan alas mesin, lalu keringkan.
f) Jika cat perlu dicelupkan untuk kedua kalinya, setelah kering, keluarkan dan dinginkan hingga 60~80 derajat lalu tuang untuk kedua kalinya.
Proses isolasi impregnasi tekanan vakum (disingkat: VPI).
Proses impregnasi tekanan vakum VPI adalah mendinginkan benda kerja setelah pra-pembakaran dan penghilangan kelembapan, kemudian menempatkannya di lingkungan vakum untuk mengeluarkan udara dan zat yang mudah menguap di dalam kumparan putih, mengandalkan gravitasi cat dalam ruang hampa dan aksi kapiler kumparan, serta penggunaan udara bertekanan kering atau gas inert untuk memberikan tekanan tertentu pada cat yang diresapi setelah mengangkat vakum, sehingga cat dapat dengan cepat menembus dan mengisi lapisan dalam insulasi. struktur.
Di Tiongkok, VPI saat ini masih merupakan proses isolasi gap-working.
Pengeringan tetes benda kerja dilakukan di dalam tangki pencelupan dan proses pengeringan biasanya dilakukan dalam wadah atau oven tersendiri.
Metodenya adalah pengeringan vakum, pengeringan statis tekanan atmosfer, atau pengeringan putar.
Aliran proses VPI: ⊙ → pra-pengeringan dan dehumidifikasi → ke dalam tangki → pembuangan vakum → cat celup vakum → impregnasi tekanan → cat pelepasan tekanan → pelepasan cat tetes bertekanan → keluar dari tangki → pengawetan dan pengeringan → ⊙.
Perbandingan: Jelas bahwa VPI jauh lebih unggul daripada proses pencelupan lainnya dalam hal penetrasi dan impregnasi pernis. Dalam hal aplikasi, VPI lebih cocok untuk kumparan tegangan tinggi besar, kumparan kuk multilayer flush-wound dan gulungan besar yang menuntut, serta kumparan tegangan tinggi lainnya.
Berkenaan dengan tekanan, pada prinsipnya tekanan diterapkan untuk memudahkan pernis masuk dan mengisi rongga, dan sebenarnya ada tekanan atmosfer dalam proses tersebut.
Jika keterbasahan kapiler dari struktur insulasi sudah seimbang, maka peningkatan tekanan tidak berpengaruh signifikan pada pengisian seluruh struktur insulasi, kecuali peningkatan tekanan dipertahankan selama proses curing.
Jadi cara efektif untuk meningkatkan pengisian adalah dengan mengurangi viskositas pernis dan mengurangi kekosongan pada struktur insulasi, meningkatkan efek kapiler, daripada meningkatkan tekanan.
The data from the "Viscosity and pressure on penetration rate" test shows that when the viscosity of the lacquer is high, increasing the pressure has a greater effect on the filling rate, while when the viscosity of the lacquer is low, the effect of increasing the pressure on the filling rate is not significant.
Namun, viskositas pernis memiliki pengaruh yang sangat signifikan terhadap laju pengisian, yang berbanding terbalik satu sama lain.
Dapat dilihat bahwa dalam penerapan proses VPI, penekanan sepihak dan upaya sederhana untuk mencapai vakum tinggi atau tekanan tinggi adalah hal yang buta dan tidak membantu.
Hasilnya dapat mempengaruhi efisiensi impregnasi dan bahkan dapat merusak kualitas impregnasi.
Parameter proses sebenarnya dari suatu proses bervariasi untuk struktur insulasi yang berbeda serta persyaratan teknis yang berbeda.
Misalnya VPI mempunyai empat parameter proses yaitu vakum Vi, tekanan Pi, suhu Ti, waktu ti, dimana i adalah 1, 2, 3, ....... Keempat parameter proses tersebut misalnya vakum Vi, tekanan Pi, suhu Ti dan waktu ti, dimana i adalah 1, 2, 3, dan n (n adalah jumlah total langkah proses VP dan i adalah urutan langkahnya).
Struktur insulasi (W), spesifikasi teknis (A) dan karakteristik pernis (E) adalah elemen fungsi dasar dari keempat parameter proses ini.
Perawatan isolasi belitan motor dan trafo dengan cat celup
Dari pencelupan, yaitu impregnasi biasa, hingga impregnasi ganda, hingga impregnasi celup, gulung, dan impregnasi vakum, impregnasi tekanan vakum telah berkembang menjadi proses berkelanjutan dari perendaman biasa, impregnasi celup dan gulung, dan akhirnya hingga integrasi impregnasi vakum dan pengeringan, pembentukan serangkaian operasi kontinu mekanis yang beragam.
Penerapan teknologi komputer modern dan kontrol otomatis teknologi PLC dari proses impregnasi, yang terus-menerus melalui inovasi teknologi, kebutuhan produksi dan pengembangan sosial dari promosi, evolusi perkembangan secara bertahap, inilah promosi ini, dan menghasilkan generasi baru pengering cat celup vakum, hemat energi, perlindungan lingkungan menjadi produk teknologi tinggi yang terintegrasi, produk bermerek, digunakan oleh hampir 600 pengguna di dalam dan luar negeri.
Mesin pencelup dan pengering cat vakum generasi baru adalah proses isolasi mekanis di mana benda kerja dimasukkan ke dalam silinder pencelupan dan pengeringan untuk pra-pengeringan.
Udara dan zat-zat yang mudah menguap di dalam koil dikeluarkan dalam lingkungan vakum, dan kemudian cat dicelupkan ke dalam kondisi vakum dengan mengandalkan gravitasi cat dan aksi kapiler pada koil, sehingga cat dengan cepat menembus dan mengisi lapisan dalam struktur insulasi.
Proses FGH: dimasukkan ke dalam benda kerja → pra-pemanggangan putih → pembasahan vakum → cat celup vakum → kembali ke cat → cat tetes → pembersihan → kembali ke bahan pembersih → pengeringan suhu rendah hingga pengawetan suhu tinggi → isolasi → keluar dari oven seluruh proses, tersegel sepenuhnya tanpa pencemaran lingkungan sekaligus.
Keunggulan peran FGH: Dalam lingkup penerapan proses FGH, keunggulan perannya terutama pada bidang-bidang berikut.
(1) Meningkatkan integritas, karena cat celup vakum membuat cat insulasi hampir terisi penuh di dalam insulasi, memperkuat integritas seluruh belitan, belitan yang beroperasi setiap bagian tidak akan bergerak secara terpisah, sehingga mengurangi kegagalan yang disebabkan oleh keausan bergerak.
(2) Kondisi lingkungan yang lebih baik, karena cat pencelupan vakum, seluruh proses pencelupan, termasuk pengiriman cat serta pencelupan dan pengeringan cat, dilakukan dan diselesaikan dalam kondisi wadah yang tertutup rapat.
Seluruh proses pengeringan dipanaskan oleh sirkulasi udara panas, dan gas limbah yang dihasilkan didaur ulang dan dipancarkan kembali melalui dua kelompok kondensor A dan B, memperbaiki lingkungan kerja dan memenuhi persyaratan lingkungan.
(3) Kurangi suhu operasi dan kenaikan suhu, karena cat pencelupan vakum dan pengeringan menjadi satu terisi penuh, pengganti yang baik untuk celah udara internal, meningkatkan konduktivitas termal motor, transformator umumnya dapat mengurangi 5-10 ℃.
(4) meningkatkan kinerja benda kerja, sebagai hasil dari pengeringan cat pencelupan vakum, seluruh belitan diresapi dengan cat yang dienkapsulasi dengan rapat, direndam, permukaan film cat halus dan cerah, sehingga polutan, uap air dan gas kimia tidak dapat masuk ke lapisan dalam, menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh penghubung media konduktif.
(5) Penghematan energi dan pengurangan biaya, karena pernis pencelupan vakum, pengeringan menjadi satu, waktu pengeringan dibandingkan oven dipersingkat dua perlima, suhu pengeringan dibandingkan oven dikurangi 10-20 ℃, untuk lebih mencapai peningkatan produksi dan penghematan energi dan pengurangan biaya.
Selamat datang untuk berbagi dengan kami informasi lebih lanjut tentang motor listrik di area komentar!
Setiap pertanyaan tentang motor listrik, silakan hubungi motor listrik profesional pabrikan di dalam Cina sebagai berikut:
Motor Dongchun memiliki berbagai macam motor listrik yang digunakan di berbagai industri seperti transportasi, infrastruktur, dan konstruksi.
Dapatkan balasan segera.
