Le rôle de l'onduleur dans le contrôle des moteurs électriques

Grâce au moteur d'entraînement de l'onduleur est devenu une tendance irréversible, aujourd'hui je vais parler du rôle de l'onduleur dans le contrôle du moteur

Pour les moteurs électriques, lorsqu'ils sont produits en stricte conformité avec les paramètres de conception et les paramètres de processus, la variabilité de la vitesse de rotation des moteurs électriques avec les mêmes spécifications est très faible, généralement pas plus de deux tours.

Pour les moteurs électriques d'équipements à simple traînée, il n'y a pas d'exigence trop exigeante sur la vitesse du moteur électrique, mais pour les équipements ou les systèmes d'équipement à plusieurs moteurs, le contrôle de la vitesse du moteur électrique est très important.

Dans le système de transmission traditionnel, pour assurer une certaine relation entre la vitesse de plusieurs actionneurs, ce qui implique de s'assurer que la vitesse entre eux est synchronisée ou a un certain rapport de vitesse, souvent en utilisant un dispositif de couplage rigide de transmission mécanique à atteindre.

Cependant, si l'entraînement mécanique entre plusieurs actionneurs est important, la distance entre les actionneurs est grande, vous devez envisager l'utilisation d'un contrôle indépendant de la méthode de contrôle d'entraînement par accouplement non rigide.

Avec la maturité de la technologie des onduleurs et l'expansion de l'utilisation de la portée, le contrôleur programmable peut être utilisé pour le contrôler, de manière à s'adapter aux différentes exigences de flexibilité, de précision et de fiabilité du contrôle de vitesse dans le système de transmission.

Des exemples d'application de production réelle de PLC et d'onduleur pour le contrôle de la vitesse peuvent également mieux répondre aux exigences de contrôle du rapport de vitesse synchrone ou donné attendues.

Le rôle et la fonction des onduleurs

Rôle d'économie d'énergie de l'onduleur ;

L'effet d'économie d'énergie des onduleurs se manifeste principalement dans l'application des ventilateurs et des pompes.

Une fois que les charges du ventilateur et de la pompe adoptent le contrôle de la vitesse de conversion de fréquence, le taux d'économie d'énergie est de 20 % à 60 %, car la consommation électrique réelle des charges du ventilateur et de la pompe est essentiellement proportionnelle à la troisième puissance de la vitesse de rotation.

Lorsque le débit moyen requis par l'utilisateur est faible, les ventilateurs et les pompes utilisent une régulation de vitesse à fréquence variable pour réduire leur vitesse, l'effet d'économie d'énergie est très évident.

Les ventilateurs et pompes traditionnels utilisent des chicanes et des vannes pour régler le débit, la vitesse du moteur est fondamentalement inchangée et la consommation électrique ne change pas beaucoup.

Selon les statistiques, les ventilateurs et les pompes représentent 31 % de la consommation nationale d'électricité, soit 50 % de la consommation industrielle d'électricité.

L'utilisation de dispositifs de contrôle de vitesse à fréquence variable sur de telles charges est d'une grande importance. À l'heure actuelle, les applications les plus réussies sont l'alimentation en eau à pression constante, toutes sortes de ventilateurs, la climatisation centrale et la régulation de la vitesse de conversion de fréquence de la pompe hydraulique.

onduleur pour réaliser le démarrage progressif du moteur

Le démarrage direct du moteur électrique entraînera non seulement un impact sérieux sur le réseau électrique, mais nécessitera également une trop grande capacité du réseau électrique, et le courant élevé et les vibrations générés lors du démarrage endommageront gravement le déflecteur et la vanne, ce qui est extrêmement défavorable à la durée de vie de l'équipement et de la canalisation.

Et après avoir utilisé l'onduleur, la fonction de démarrage progressif de l'onduleur fera changer le courant de démarrage à partir de zéro, et la valeur maximale ne dépassera pas le courant nominal, ce qui réduit l'impact sur le réseau et l'exigence de capacité d'alimentation, prolonge le durée de vie de l'équipement et des vannes, et permet également d'économiser les coûts de maintenance de l'équipement.

Application de l'onduleur dans le système d'automatisation

Parce que l'onduleur dispose d'un microprocesseur 32 bits ou 16 bits intégré, avec une variété d'opérations logiques arithmétiques et de fonctions de contrôle intelligentes, une précision de fréquence de sortie de 0,1 % ~ 0,01 %, et configure une détection parfaite, des liens de protection, donc , dans le système d'automatisation est largement utilisé.

Par exemple : bobinage, étirage, dosage et guidage dans l'industrie des fibres chimiques ; four de recuit de verre plat, agitateur de four à verre, machine d'étirage des bords et machine de fabrication de bouteilles dans l'industrie du verre ; système de charge et de dosage automatique du four à arc électrique et contrôle intelligent de l'ascenseur, etc.

L'application du convertisseur de fréquence dans le contrôle des machines-outils CNC, des lignes de production automobile, du papier et des ascenseurs pour améliorer le niveau de qualité des processus et des produits.

Application de l'onduleur pour améliorer le niveau de processus et la qualité du produit

Les onduleurs peuvent également être largement utilisés dans divers domaines de contrôle des équipements mécaniques tels que la transmission, le levage, l'extrusion et les machines-outils, etc. Il peut améliorer le niveau de processus et la qualité du produit, réduire l'impact et le bruit de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement.

L'utilisation du contrôle de la vitesse de conversion de fréquence simplifie le système mécanique, rend le fonctionnement et le contrôle plus pratiques et, dans certains cas, peut même modifier les spécifications du processus d'origine, améliorant ainsi le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement.

Par exemple, la température à l'intérieur de la machine de la machine d'encollage utilisée dans le textile et dans de nombreuses industries est régulée en modifiant la quantité d'air chaud introduite dans la machine.

L'air chaud est généralement fourni avec un ventilateur de circulation, et comme la vitesse du ventilateur reste inchangée, la quantité d'air chaud introduite dans la machine ne peut être ajustée qu'avec un registre.

Si les amortisseurs ne s'ajustent pas ou ne s'ajustent pas correctement, cela entraînera une perte de contrôle de la machine de façonnage, affectant ainsi la qualité du produit fini.

Le ventilateur de circulation démarre à grande vitesse et l'usure entre la courroie d'entraînement et le roulement est très forte, faisant de la courroie d'entraînement un produit consommable.

Après avoir adopté le contrôle de fréquence, le réglage de la température peut être réalisé en ajustant automatiquement la vitesse du ventilateur via le convertisseur de fréquence, ce qui résout le problème de la qualité du produit. De plus, le convertisseur de fréquence peut facilement réaliser le ventilateur en démarrage à basse fréquence et à basse vitesse et réduire l'usure entre la courroie d'entraînement et le roulement, mais peut également prolonger la durée de vie de l'équipement, tout en économisant de l'énergie de 40 %.

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